帶式逆止器，關(guān)鍵由限制器，制動帶和止退器三一部分構(gòu)成，當(dāng)電動式滾筒在一切正常運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行時，制動帶儲放在限制器內(nèi)，限制器由金屬材料厚鋼板做成，止退器的功效是避免 制動環(huán)形橡膠帶擺脫滾筒，能夠?qū)⒅苿訋У囊欢斯潭ú粍釉诮饘俨牧霞茏由?，?dāng)滾筒翻轉(zhuǎn)時，制動帶被送到滌綸傳輸帶與包塑滾筒中間，根據(jù)滑動摩擦力功效，使傳動系統(tǒng)滾筒和力耐磨橡膠帶的反轉(zhuǎn)終止，帶式逆止器構(gòu)造簡易，適用小輸出功率的帶式皮帶輸送機(jī)，其缺陷是止動時要先反轉(zhuǎn)一段，滾筒的直徑越大，反轉(zhuǎn)間距會越長，因而功率大的和大運(yùn)輸量的移動皮帶輸送機(jī)不適合選用；

逆止器出廠前的試驗(yàn)檢驗(yàn)

每一臺逆止器出廠前都要進(jìn)行以下嚴(yán)格的試車、檢驗(yàn)調(diào)試：

1.1　運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

將被測逆止器安裝在試驗(yàn)臺上，電機(jī)帶動逆止器內(nèi)圈以轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)0。5h，應(yīng)無過熱等異常現(xiàn)象。

1.2　逆止性能試驗(yàn)

將被測逆止器安裝在試驗(yàn)臺上，在額定逆止力矩作用下，進(jìn)行100次逆止，工作應(yīng)可靠，無異?，F(xiàn)象。

1.3　小非接觸轉(zhuǎn)速測試

將逆止器的楔塊裝配安裝在無級調(diào)速的試驗(yàn)臺上，電機(jī)帶動楔塊裝配旋轉(zhuǎn)，測定楔塊與外圈脫離接觸時逆止器內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速。

1.4　阻力矩測試

將被測逆止器安裝在試驗(yàn)臺上，電機(jī)帶動逆止器內(nèi)圈以1000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，用彈簧秤測定轉(zhuǎn)銷臂軸處的阻力F，按式(1)計算逆止器阻力矩:

M=F　B　sinθ···································(1)

式中:M——阻力矩，N·m；

F——在與逆止器內(nèi)孔軸心線垂直的平面內(nèi)，在銷軸處測得的阻力，N；B——銷軸至逆止器內(nèi)孔距(見圖1)，m；——在測定平面內(nèi)阻力F與銷軸至逆止器內(nèi)孔連線的夾角。

1.5　溫升測試

JB/T 9015-1999 5

將被測逆止器安裝在試驗(yàn)臺上，電機(jī)帶動逆止器內(nèi)圈以轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，每隔15min用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計測量逆止器外圈表面溫度和環(huán)境溫度直到熱平衡(連續(xù)三次測量溫度相同)，終外圈溫度與環(huán)境溫度之差為逆止器溫升。

1.6　壽命試驗(yàn)

將被測逆止器安裝在試驗(yàn)臺上，在額定逆止力矩作用下，進(jìn)行105次逆止，試驗(yàn)后，內(nèi)圈，外圈和楔塊表面不得出現(xiàn)點(diǎn)蝕，塑性變形和裂紋等。

2.1　每臺逆止器必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠。

2.2　逆止器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：

a)　外觀檢驗(yàn)；

b)　運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)；

c)　逆止性能檢驗(yàn)。

2.3　下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)　新產(chǎn)品試制；

b)　主要零件結(jié)構(gòu)，材料或加工工藝有重大改變時；

c)　批量生產(chǎn)時，每兩年隨機(jī)抽1臺進(jìn)行試驗(yàn)

棘輪逆止器是一種常見的機(jī)械制動裝置，用于控制機(jī)器的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。以下是安裝步驟：
1.首先需要確認(rèn)所需的工作表面和空間的尺寸是否適合放置所需的零件，例如底座、輸出軸等部件的位置大小應(yīng)與工作面相適應(yīng)。在必要時可以墊上相應(yīng)的支撐物來調(diào)整位置以達(dá)到合適的效果；
2.接著將所需要的配件都準(zhǔn)備好并按照說明書進(jìn)行裝配連接，檢查各部位的緊固情況及磨損程度，以確保轉(zhuǎn)動靈活無阻;如有間隙或接觸不良的地方需進(jìn)行調(diào)整,使其符合使用要求和技術(shù)規(guī)范；如果存在缺陷或者難以修復(fù)的問題應(yīng)及時更換新的零配件或其他輔助工具設(shè)備以保證后續(xù)工作的順利進(jìn)行。